切削液

切削液，也被称为冷却液或润滑剂，是金属加工过程中使用的一种液体，主要用于降低切削工具和工件之间的温度，减少摩擦，并提高加工精度和表面质量。它通常由水、油、添加剂（如防锈剂、防腐剂、乳化剂等）组成，可以是油基、水基或合成型的。
功能特点：
1. 冷却作用：快速吸收切削过程中的热量，防止工具过热和工件变形。
2. 润滑作用：减少刀具与工件之间的摩擦，延长刀具寿命，提高加工精度。
3. 防锈保护：保护工件和机床不受腐蚀。
4. 清洁作用：清除切屑，保持工作区域清洁。
5. 细菌控制：含有抑制细菌生长的成分，延长切削液的使用寿命。
应用场景：
切削液广泛应用于各种金属切削操作，包括车削、铣削、钻孔、磨削、锯切等。它也适用于其他材料的加工，如塑料和陶瓷。
包含种类：
1. 油基切削液：主要由矿物油和极压添加剂组成，润滑性能好，但冷却效果相对较差。
2. 水基切削液：由油和乳化剂混合，形成油水乳液，冷却效果好，但润滑性稍弱。
3. 合成型切削液：由合成化合物制成，具有良好的冷却和润滑性能，且不易腐败，环保性能较好。
4. 半合成切削液：结合了油基和水基的特点，既有一定的润滑性又有良好的冷却性。
每种类型的切削液都有其特定的应用场合和优缺点，选择时需要根据加工材料、加工条件以及对环保的要求来确定。